廣(guang)東170ccPE竹節瓶

170ccPE竹(zhu)節瓶容量：170cc。

低壓法(fa)：分淤漿法、溶液法(fǎ)和氣相法三種，除(chu)溶液法外🎯，聚合壓(yā)🌈力都在2MPa以下。一般(ban)步驟有催化劑的(de)配制、乙烯💜聚合、聚(ju)合物的分離和造(zào)粒等。

①淤漿法生成(cheng)的PE不溶于溶劑而(er)呈淤漿狀。淤漿法(fa)聚合條🔆件溫和，易(yì)于操作，氫氣作分(fen)子量調節劑，多采(cǎi)用釜式反應器。由(yóu)聚合釜出來的聚(ju)合物淤漿經閃🔞蒸(zheng)釜、氣液分離器到(dào)粉料幹燥機，然後(hou)去造粒。生産過程(cheng)中還包括溶劑回(hui)收、溶劑精制等步(bu)驟。采用不同的聚(ju)合釜串聯或并聯(lián)的組合方式，可以(yi)受到不同分子量(liàng)分布的産品。

②溶液(ye)法聚合在溶劑中(zhōng)進行，但乙烯和PE均(jun1)溶于溶劑中，反應(ying)📞體🥵系爲均相溶液(ye)。反應溫度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較(jiào)高。特點是聚合時(shí)間短🔴，生産🈲強度大(da)，可兼産高、中、低三(san)種密度的PE，能較好(hǎo)地🙇🏻控制産品的性(xìng)質；但溶液法所得(dé)聚⭐合物分子量較(jiao)低，分子量分布窄(zhǎi)，固體物含量較低(di)🌈。

③氣相法乙烯在氣(qi)态下聚合，一般采(cai)用流化床反應器(qì)。催🍓化劑🐅有鉻系和(he)钛系兩種，由貯罐(guan)定量加入到床層(céng)内，用高速乙烯循(xun)環🐅以維持床層流(liu)态化，并排💔除聚合(hé)反應熱。生成的PE從(cong)反應💞器底部出料(liao)。反應器的壓力約(yuē)2 MPa，溫度85～100℃。氣相法是生(shēng)産線型PE主要的方(fang)法，氣相法省去了(le)🔴溶劑回收和聚合(hé)物幹燥等工序，且(qiě)比溶液法節省⭕投(tóu)資15%和操作成本10%。爲(wei)傳統高壓法👣投資(zī)的30%，操作費的1/6。因而(er)🙇🏻受到了發展。但氣(qi)相法在産品質量(liang)❤️及品種上有待進(jìn)🤞一步改進。