275ccPE圓瓶

275ccPE圓瓶(píng)容量：275cc。

PE分淤漿法(fǎ)、溶液法和氣相(xiang)法三種，除溶液(ye)法外，聚合📧壓力(li)都在2MPa以下。一般(ban)步驟有催化劑(ji)的配制、乙烯聚(ju)合、聚♍合物的分(fen)離和造粒等。

①淤(yu)漿法生成的PE不(bú)溶于溶劑而呈(chéng)淤漿狀。淤漿法(fǎ)聚合🧡條件溫和(he)，易于操作，氫氣(qì)作分子量調節(jie)劑，多采用釜式(shì)反♋應器。由聚合(hé)釜出來的聚合(he)物淤漿經閃蒸(zhēng)釜、氣液分離☎️器(qì)到粉料幹燥🔴機(jī)，然後💛去造粒。生(shēng)産☎️過程中還包(bao)括溶劑🎯回收、溶(rong)劑精制等步驟(zhou)。采用不同的聚(ju)合釜串聯或并(bìng)聯的組合方式(shi)，可以受到不同(tóng)分子量分布⭐的(de)産品。

②溶液法聚(ju)合在溶劑中進(jin)行，但乙烯和PE均(jun)溶于溶劑🈲中，反(fǎn)應✉️體系爲均相(xiàng)溶液。反應溫度(du)(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。特點(diǎn)是聚合時🥰間短(duan)🌍，生産強度大，可(ke)兼産高、中、低三(san)種密度的PE，能較(jiào)好地❌控制産品(pǐn)的性質；但溶液(yè)法所得聚合物(wu)分子量較低，分(fen)子量分布窄，固(gu)體物含量較低(dī)。

③氣相法乙烯在(zài)氣态下聚合，一(yi)般采用流化床(chuáng)反應器。催化劑(jì)有鉻系和钛系(xì)兩種，由貯罐定(ding)量加入到📞床層(ceng)内，用高速乙烯(xī)循環以維持床(chuang)層流态化，并排(pai)除聚合反應熱(rè)💘。生成的PE從反應(ying)器底部出料。反(fan)應器的壓力約(yuē)2 MPa，溫度85～100℃。氣相法是(shi)生産線型PE主要(yao)的方法，氣相法(fǎ)省去了溶劑回(huí)收和聚合物幹(gàn)燥等工序，且比(bǐ)溶液法節省👉投(tóu)🔴資15%和操作成本(běn)10%。爲傳統高壓法(fa)投資的30%，操作費(fèi)的1/6。因而受到了(le)發展。但氣相法(fa)在産品質🙇‍♀️量及(ji)品種上有待進(jìn)💃一步改進。

中壓(yā)法

用負載于矽(xī)膠上的鉻系催(cui)化劑，在環管反(fǎn)應器中，使乙烯(xī)在中壓下聚合(hé)，生産PE。

加工和應(ying)用可用吹塑、擠(ji)出、注射成型等(deng)方法加工，廣🔴泛(fàn)應用💃🏻于制造薄(báo)膜、中空制品、纖(xiān)維和日用雜品(pin)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻等。在實際生産(chan)👣中，爲了提高PE對(duì)紫外線和氧化(huà)作用的穩定🌈性(xing)，提高加工及使(shi)用性💞能，需加入(ru)少量塑料助劑(ji)。常用🌈的紫外線(xian)吸收劑爲🍉鄰羟(qiǎng)基二苯甲酮或(huo)其烷氧基衍✔️生(shēng)物等。