浙(zhè)江200ccPE竹節瓶(ping)

立(lì)即訂購

産(chǎn)品詳情

200ccPE竹(zhu)節瓶容量(liang)：200cc。

高壓法

用(yòng)氧或過氧(yǎng)化物等作(zuo)引發劑，使(shǐ)乙烯聚合(he)爲PE的方法(fǎ)。乙烯經二(er)級壓縮後(hou)進入反應(ying)器，在壓力(lì)100～300 MPa、溫度200～300℃及引(yin)發劑作用(yòng)下聚合😘爲(wèi)PE，反應物經(jing)減壓分離(li)，使未反應(yīng)的乙烯回(hui)收後循環(huan)使用，熔融(róng)狀的PE在加(jia)入塑料助(zhù)劑後擠出(chu)造粒。

所用(yòng)聚合反應(yīng)器有管式(shì)反應器(管(guǎn)長可達2000 m)和(he)釜式反應(yīng)器兩㊙️種🚶。管(guǎn)式法流程(chéng)的單程轉(zhuǎn)化率20%～34%，單線(xiàn)年生🚶‍♀️産能(néng)力100 kt。釜式法(fa)流程🔱的單(dān)程轉化率(lü)20%～25%，單線年生(sheng)産能力180 kt。

低(dī)壓法

①淤漿法(fǎ)生成的PE不(bú)溶于溶劑(ji)而呈淤漿(jiāng)狀。淤漿法(fǎ)聚合條㊙️件(jiàn)溫和，易于(yu)操作，氫氣(qi)作分子量(liang)調節劑，多(duo)采用釜式(shi)反🌏應器。由(you)聚合釜出(chu)來的聚合(hé)物淤漿經(jing)閃蒸釜、氣(qi)液分離器(qì)到粉料幹(gàn)燥機，然後(hou)⁉️去造粒。生(sheng)産過程中(zhōng)還💋包括溶(rong)劑回收、溶(róng)劑🔴精制等(děng)步驟。采用(yong)不💞同的聚(ju)合釜串聯(lián)或并聯的(de)組合方式(shì)，可以受到(dào)不同分子(zǐ)量分布的(de)産品。

②溶液(ye)法聚合在(zai)溶劑中進(jìn)行，但乙烯(xī)和PE均溶于(yu)溶劑中，反(fǎn)應體系爲(wei)均相溶液(ye)。反應溫度(du)(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高(gao)。特點是聚(ju)合時間短(duǎn)👅，生産強度(du)大，可兼産(chǎn)高、中、低三(sān)種密度的(de)PE，能較好地(di)控制産品(pin)的性質；但(dàn)溶液法所(suǒ)得聚☔合物(wù)分子量較(jiào)低，分😘子量(liang)分布窄，固(gù)體物含量(liàng)較低。

③氣相(xiang)法乙烯在(zài)氣态下聚(jù)合，一般采(cai)用流化床(chuang)反應器。催(cui)化劑有鉻(ge)系和钛系(xi)兩種，由貯(zhù)罐定量加(jiā)入到床層(céng)内，用高速(su)乙烯⭕循環(huán)💋以維持床(chuáng)層流态化(huà)，并排除聚(ju)合反應熱(re)🍓。生成的PE從(cong)反應🏃‍♀️器底(dǐ)部出料。反(fǎn)應器的壓(yā)力約🏃‍♂️2 MPa，溫度(dù)85～100℃。氣相法是(shì)生産線型(xíng)PE主要👣的方(fāng)法，氣相法(fa)省去了溶(róng)劑回收和(hé)聚合物幹(gan)燥等工序(xù)，且比🤟溶液(ye)法節省投(tóu)資15%和操作(zuo)成本🏃‍♂️10%。爲傳(chuan)統高壓法(fǎ)✉️投資的30%，操(cāo)作費的1/6。因(yin)而受到了(le)發展。但氣(qì)相法在産(chǎn)品質量及(ji)品種上有(yǒu)待進一步(bù)改進。