廣東200ccPE竹節瓶(píng)

200ccPE竹(zhu)節瓶容量：200cc。

高壓(ya)法

用氧或過氧(yǎng)化物等作引發(fā)劑，使乙烯聚合(hé)爲PE的方法。乙烯(xi)經二級壓縮後(hou)進入反應器，在(zai)壓力100～300 MPa、溫度200～300℃及引(yǐn)發劑作用下聚(ju)合爲PE，反應物經(jīng)減壓分離，使未(wei)反應的乙烯回(hui)收後循環❄️使用(yòng)，熔融狀的PE在加(jiā)入塑料助劑後(hòu)擠出造粒。

所用(yong)聚合反應器有(you)管式反應器(管(guan)長可達2000 m)和釜式(shì)反應器兩☂️種。管(guan)式法流程的單(dan)程轉化率20%～34%，單線(xian)年生産能力100 kt。釜(fu)式法流程的單(dan)程轉化率20%～25%，單線(xian)年生産能💘力180 kt。

低(dī)壓法

分淤漿法(fǎ)、溶液法和氣相(xiang)法三種，除溶液(yè)法外，聚合壓力(lì)都在2MPa以🤩下。一般(bān)步驟有催化劑(jì)的配制、乙烯聚(jù)合、聚⁉️合物的分(fen)離和📧造粒等。

①淤(yū)漿法生成的PE不(bú)溶于溶劑而呈(chéng)淤漿狀。淤漿法(fǎ)聚合條🔴件溫和(hé)，易于操作，氫氣(qi)作分子量調節(jie)劑，多采用釜式(shi)反🚩應器。由聚㊙️合(hé)釜出來的聚合(he)物淤漿經閃蒸(zheng)釜、氣液分離器(qì)到粉料幹燥機(jī)，然後㊙️去造粒。生(shēng)産過程中還🛀🏻包(bāo)括溶劑回收、溶(róng)劑精制等步🏃‍♂️驟(zhòu)。采用不同的聚(jù)合釜串聯或并(bing)聯♉的組合方式(shi)🏃，可以受到不同(tong)分子量分💁布的(de)産品。

②溶液法聚(jù)合在溶劑中進(jìn)行，但乙烯和PE均(jun)溶于溶劑中，反(fan)應體👄系爲均相(xiang)溶液。反應溫度(du)(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。特點(diǎn)🈲是聚合時間短(duan)，生産強度大，可(kě)兼産高、中、低三(san)種密度的PE，能較(jiao)好地控制産品(pin)的性質；但溶㊙️液(yè)法所得聚合物(wù)分子量較低，分(fen)子量分布窄，固(gù)體物💰含量較低(dī)。

③氣相法乙烯在(zài)氣态下聚合，一(yī)般采用流化床(chuang)反應❄️器⭕。催化劑(ji)有☀️鉻系和钛系(xì)兩種，由貯罐定(ding)量加入到床層(céng)内，用👈高速乙烯(xi)☁️循環以維持床(chuáng)層流态化，并排(pái)除聚合反應熱(rè)。生成的PE從反應(yīng)♍器底部出料。反(fǎn)應器🍓的壓力約(yuē)🌈2 MPa，溫度85～100℃。氣相法是(shì)生産線型PE主要(yào)的方法，氣相法(fa)省去了溶劑回(huí)收和💞聚合物幹(gan)燥🏒等工序，且比(bǐ)溶液法節省投(tóu)資15%和操作成本(ben)✂️10%。爲傳統高壓法(fa)投資💁的30%，操作費(fei)的1/6。因而受到了(le)🌍發展。但氣相法(fǎ)在産品質🌍量‼️及(ji)品種上有待進(jin)一步改進。